（文/王彪）
2024年6月28日，由宽甸鑫发硼合金有限公司主办的“高品味硼铁连续化生产线投产前技术可行性评审会”顺利落下帷幕。这场活动汇聚了新材料产业权威专家与优秀技术团队，共同探讨和评估了多项具有突破性的技术方案，为行业技术升级与绿色转型注入强劲动力。
评审会上亮相的技术方案覆盖高品位硼铁生产全流程，从原料预处理到废渣利用，从智能控制到质量提升，全方位呈现技术创新亮点。其中，“硼铁冶炼废气净化系统”凭借95分的最高分脱颖而出，该系统采用多级除尘 + SCR 脱硝组合工艺，实现粉尘排放≤5mg/m3、NOx排放≤50mg/m3的行业顶尖水平，达到国家要求的“超低排放标准”，更通过智能调控模块将处理效率波动率控制在2%以内，设备连续运行稳定性达99.5%，实现环保与效益的双重突破。
“硼铁产品质量提升方案”以94分紧随其后，其创新精炼工艺与成分微调技术，使产品硫、磷等有害元素含量降低50%，硼铁成分波动范围精准控制在±0.3%，远超行业标准。该方案还建立“原料 - 工艺 - 质量”关联模型，既让产品溢价能力提升20%，又可通过工艺优化降低精炼能耗15%，为高端特种钢生产提供稳定可靠的原料保障。
作为本次评审的核心人物，化工领域的资深专家罗兆洋先生展现了深厚的专业素养和严谨的工作态度。他在评审过程中对每项技术进行了细致剖析，提出了诸多建设性意见。例如，建议“硼铁连续冶炼工艺优化”项目增加AI预测模块，提升温度控制精准度；建议硼铁智能控制系统开发工艺知识库，实现专家经验数字化。他的点评不仅帮助参赛团队明确了改进方向，也为技术方案的落地完善提供了重要指导。
作为主办方，宽甸鑫发硼合金有限公司通过本次评审会，不仅为高品位硼铁连续化生产线投产提供科学决策依据，更搭建起产学研用深度融合的交流平台。公司相关负责人表示，将持续跟踪获奖项目进展，通过资金支持、技术孵化等方式推动优秀方案落地，同时计划常态化举办此类技术评审活动，吸引更多科研力量投身特种合金材料创新，助力行业向绿色化、智能化、高效化转型。
此次评审会的成功举办，标志着我国高品位硼铁连续化生产技术迈向产业化应用的关键一步。随着获奖技术的逐步落地，不仅将提升宽甸鑫发硼合金有限公司在特种合金材料领域的技术引领地位，更将为我国特种合金材料产业竞争力提升提供有力支撑。未来，在技术创新与绿色发展的双轮驱动下，高品位硼铁及相关特种合金材料产业，必将迎来更清洁、更高效、更可持续的发展新阶段。
